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Hochlegierer Stahlbremsbelag

Hochlegierer Stahlbremsbelag

Unsere Bremsbeläge mit hohem Legierungsstahl werden die Bremsleistung mit Präzision und metallurgischen Exzellenz neu definiert. Für Luft- und Raumfahrt, Motorsport und schwere industrielle Anwendungen entwickelt, nutzen diese Bremsbeläge die überlegene Wärmefestigkeit von hohen Legierungsstahl und tragen die Haltbarkeit, um extremen Reibung und thermischen Spannung zu widerstehen. Sie wurden entwickelt, um Fade zu beseitigen, den Lärm zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern, neue Benchmarks für Sicherheit und Effizienz. Als Pionier in fortgeschrittenen Bremslösungen liefern wir Investitionsgussbrems -Pads, die den Standards der ISO 26262 und SAE J661 entsprechen, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten, wo es am wichtigsten ist.
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Produkteinführung

Produkteinführung

 

UnserHochlegierer Stahlbremsbelagdefiniert die Bremsleistung neu mitInvestitionskastePräzision und metallurgische Exzellenz. Für Luft- und Raumfahrt, Motorsport und schwere - Duty Industrial Applications entwickeln diese Bremsbeläge, die Bremsbeläge hebelnStahl mit hoher Legierung 'S überlegene Wärmefestigkeit und Verschleißdauer, um extremer Reibung und thermischer Belastung standzuhalten. Sie wurden entwickelt, um Fade zu beseitigen, den Lärm zu reduzieren und die Lebensdauer zu verlängern, neue Benchmarks für Sicherheit und Effizienz. Als Pionier in fortschrittlichen Bremslösungen liefern wirBremsbeläge für Investitionen CastingEntspricht der ISO 26262- und SAE J661 -Standards, um die Zuverlässigkeit zu gewährleisten, wo es am wichtigsten ist.

 

Produktbeschreibung

 

Aus proprietärem 310c40 (g - x15crnisi25-20) Hochlegierter Stahl, unserBremsbeläge mit hoher Legierungfortgeschritten werdenInvestitionskasteum komplizierte Kühlflossen und Reibung zu erreichen - optimierte Oberflächen. Der Prozess sorgt für die Nullporosität und eine gleichmäßige Kornstruktur, die für die konsistente Leistung unter 1.200 Grad + Temperaturen entscheidend ist. Anpassbar in Schlitzmustern, Kammendesigns und Sensorintegration, zeichnen sie sich in der Formel 1 Carbon - Keramiksysteme, Windturbinen -Bremsbaugruppen und hohe - -Speed ​​-Rail -Verzögerung hervor.

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Produktparameter

 

Parameter

Details

Material

310c40 (g - x15CRNISI25-20) Hochlegierter Stahl

Größenbereich

Dicke: 10 mm - 50 mm; Durchmesser: 150 mm - 600 mm (anpassbar)

Temperatur

-60 Grad bis 1.300 Grad (Ceramic Matrix Composite (CMC) unterstützte Varianten verfügbar) |

Reibungskoeffizient

0,38–0,42 (einstellbar über Oberflächennanostrukturierung)

Standard

ISO 26262, SAE J661, ECE R90

Oberflächenbeschaffung

Laser - strukturiert oder thermisch - besprüht

 

Produktfunktionen und Anwendungen

 

Schlüsselmerkmale

 Null thermisch verblassen: Hochlegierter Stahl löst 50% schneller als herkömmliche Pads auf.

 Geräuschunterdrückung: Asymmetrischer Schlitz reduziert harmonische Schwingungen um 70%.

 Eco - Formulierung: Cobalt - Freies Reibungsmaterial trifft die EU -Konformität.

 Smart Integration: Es ist für Verbindungen eingebettete IoT -Wear -Sensoren zur Verfügung, die echte - Zeitdicke Daten übertragen.

 Modulares Design: Austauschbar für Cross - Kompatibilität mit OEM -Systemen.

 

Anwendungen

  • Elektrische Hypercar -Regenerative Bremssysteme
  • Flugzeugträger -Stillstandsgetreuungsmechanismen
  • Notbremsen des Bergbaggers
  • Aufzug fehlgeschlagen - sichere Bremseinheiten
  • Magnetische Levitation (Maglev) Zug Verzögerung

 

Produktionsdetails

 

Herstellungsprozess: Investitionskaste mit Zirkonsandkernen für interne Kühlkanäle; Post - Die kryogene Behandlung verbessert die Müdigkeitsresistenz.

Material: 310c40 (g - x15crnisi25-20) Hochlegierter Stahl.

Anpassung: Anti - Bremssystem (ABS) Lock -Kompatibilität.

Qualitätskontrolle: Dynamometer -Simulationen und thermische Bildgebungsanalyse.

 

Produktqualifikation

 

Zertifizierungen: Tüv Süd Funktionelle Sicherheit, FAA TSO - C26, Iris Rail Standard.

Produktionsstärke:

Einrichtung: 33.350㎡ Industrie 4.0 Gießerei mit Ai - angetriebene Casting -Linien.

20+ Tribologie -Ingenieure und Bremspezialisten für Luft- und Raumfahrt.

Globale Kunden: Vertrauen von Weltraumstarken, Schweizer Rack -Eisenbahnen und U -Bahn.

 

Lieferung, Versand und Service

 

Globale Logistik: FOB, CIF DDP -Begriffe, Klima - kontrollierte Behälter mit Feuchtigkeit - absorbierender Kieselgel.

Vorlaufzeit: 30–50 Tage (Standard), beschleunigte F & E -Chargen in 14 Tagen.Unterstützung: Finite -Elemente -Analyse (FEA) Berichte, Installationsdrehmomentspezifikationen und auf - Track -Test.

 

FAQ

 

F: Sind Pads mit Carbon kompatibel - Keramikrotoren kompatibel?

A: Ja - Das mit Carton - Keramikrotoren kompatibel.

F: Was ist der MOQ für die Luft- und Raumfahrt - Grade Pads?

A :: MOQ beginnt bei 25 Einheiten für Pre - getestet.

F: Können Pads recycelt werden?
A: Ja - geschlossen - Loop Recycling erholt sich 95% des Inhalts von Legierung.

 

Neueste Nachrichten

 

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