Produkteinführung
Unserkorrosionsbeständiger Stahl erschöpft EllbogenEntwickelt für hohe - Temperaturdauer -Abgassysteme, NutzungInvestitionskastePräzision und fortgeschrittene Metallurgie. Diese Komponente für Automobil-, Meeres- und Industrieanwendungen konstruiert und hält aggressive Abgase, thermisches Radfahren und korrosive Kondensate. Ausgeschaltet vonkorrosionsbeständiger StahlSCS13Es gewährleistet die Lebensdauer in Umgebungen, die von Schwefelsäure, Salzwasser und extremer Hitze geplagt sind.
Produktbeschreibung
Unserkorrosionsbeständige erschöpfte Ellbogenwird durch Präzisions -Kieselsal -Investitionsgussprozess in SCS13 -Material erhalten. Dieser korrosionsbeständige erschöpfte Ellbogen hält die grundlegende Korrosionsresistenz mit einem Chromgehalt von 13% bei und stabilisiert den transformierten Austenit im optimierten Bereich von 8-12% mit einem Nickelgehalt von 4%. Die innovative Kupferzusammensetzung macht den Verschleißfestigkeit des Materials mehr als das Dreifache des traditionellen 420 Edelstahls.
Produktparameter
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Parameter |
Details |
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Material |
SCS13 Korrosionsbeständiger Stahl |
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SchalenburkenTemperatur |
1100 Grad in Muschelbrennofen |
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GießenTemperatur |
1620 Grad bis 1630 Grad |
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Größenbereich |
Angepasst (l*w*h) weniger oder gleich 1200*800*400 mm |
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Oberflächenbeschaffung |
Elektropolische oder thermische Beschichtungen (optional) |
Produktfunktionen und Anwendungen
Schlüsselmerkmale
Säurebeständigkeit: Stand der Schwefel- und Salpetersäurekondensate in Diesel-/Kohleabgassystemen.
Flussoptimierung: Investitionsguss sorgt für reibungslose interne Konturen, um den Partikelaufbau zu verringern.
Leichtes Design: 20% Gewichtsreduzierung gegenüber traditionellen Ellbogen aus Gusseisen.Anwendungen
{Oder
- Marine Scr (selektive katalytische Reduktion) Abgas
- Kraftwerkszündungsgasleitung
- Chemische Verarbeitungsentlüftungssysteme
- High - Performance Automotive Turbo Setups
Produktionsdetails
Herstellungsprozess: Investitionskaste mit 6 Schichten Kieselsäureschale, Lösung Glühen für Stressabbau.
Material Innovation: Fügen Sie eine spezielle Legierung hinzu, um den Kriechwiderstand zu verbessern.
Qualitätskontrolle: Non - destruktive Inspektion und Schwefeldioxid -Korrosionstests.
Produktqualifikation
Zertifizierungen: ISO 14001: 2015, IS9001: 2015, ISO5001: 2018, IATF16949: 2016
Produktionsstärke:
- Einrichtung: 33.350㎡automatisierte Gießerei mit Investitionsgussfunktionen.
- 20+ Metallurgische Ingenieure und Abgasspezialisten.
Lieferung, Versand und Service
Globale Logistik: FOB, CIF DDU, CNF -Seefracht mit Desiccant - verpackte Verpackung.
Vorlaufzeit: 25–45 Tage (Standard), beschleunigte Prototyping in 15 Tagen.
Unterstützung: Engineering, Designing, Flussanalyse, Installationsführer usw.
FAQ
F: Können Ellbogen zum zusätzlichen thermischen Schutz beschichtet werden?
7.A: Ja - Keramik -Wärmeleitbeschichtungen reduzieren die Oberflächentemperaturen um 200 Grad für nahe gelegene Komponenten.
F: Was ist der MOQ für die Anpassung erschöpfter Ellbogen?
A: MOQ beginnt bei 50 Einheiten; Proben werden Säureintestetests unterzogen.
F: Sind diese korrosionsbeständigen Ellbogen mit der Industrie kompatibel - Standarddichtungen?
A: Ja -, die zu DIN/ANSI -Spezifikationen mit optionalen Oberflächen hergestellt wurden.
SCS13 ist das beste Material für den Auspuffrohrelbogen
Die Qualität der Abgasrohrelbogen wird nicht nur durch den Herstellungsprozess, sondern auch durch das Material bestimmt. Wenn das ausgewählte Material von schlechter Qualität ist, ist die Qualität des produzierten Produkts ein minderwertiger. Der Auspuffrohrelbogen hat einen hervorragenden Korrosionsbeständigkeit, der von den Legierungselementen abhängt, die in dem in seiner Produktion verwendeten Stahl enthalten sind. SCS13 hat alle oben genannten Probleme gelöst.
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