Aluminium -Turboladergehäuse

Entwickelt, um extremer Hitze und Druck standzuhalten, unsere, unsereAluminium -Turboladergehäuseist Präzision -, die verwendet werdenInvestitionsgasttechnologieUm den Luftstrom zu optimieren, das Gewicht zu reduzieren und die Haltbarkeit in hohen - Performance Automotive-, Marine- und Aerospace -Anwendungen zu verbessern. Gemacht ausHoch - Stärke Aluminiumlegierungen (A356-T6, 2618)Dieses Gehäuse sorgt für einen effizienten Turbinenbetrieb, eine verbesserte Motoreffizienz und die Beständigkeit gegen thermische Ermüdung. Als vertrauenswürdigGießerei in Investment CastingWir liefern ISO - zertifizierte, anpassbare Lösungen, die strenge globale Leistungs- und Sicherheitsstandards entsprechen.

 Extremer Wärmewiderstand: Stand die Abgasstemperaturen bis zu bis zu450 Grad(840 Grad f) mit optionalen Keramikbeschichtungen.
 Leicht und langlebig: 50% leichterals Gusseisen, reduzieren die Rotationsträge für schnellere Turbo -Spulen -.
 Aerodynamische Effizienz: Precision - Die Volute -Geometrie gegossen, minimiert die Turbulenz und maximiert den Abgasfluss.
 Korrosion und Oxidationsresistenz: Ideal für Marine und High - Feuchtigkeitsumgebungen.
 Benutzerdefinierte Integration: Kompatibel mit Twin - Scrollen, variable Geometrie (VGT) und Wastegate Systems.

Leistungsfahrzeuge: Turbolader für Benzin- und Dieselmotoren in Autos, Lastwagen und Rennwagen.

Meeresmotoren: Korrosion - resistente Gehäuse für Boots- und Schiffsturbo -Systeme.

Luft- und Raumfahrt: Leichte Turbo -Komponenten für Hilfsstromeinheiten (APUs).

Industrie -Turbinen: Langlebige Gehäuse für Biogas- und Abwärmewiederherstellungssysteme.

Fortgeschrittener Investitionsprozess:

Komplexe Volute -Designs: Präzision - Schriftrollen für eine optimale Abgasbeschleunigung gegossen.

Vakuum - assistiertes Casting: Eliminiert die Porosität in hohen Spannungsbereichen wie Turbineneinlässen.

5-Achsen-CNC-Bearbeitung: Makellose Flanschoberflächen und Wastegate -Ventilsitze.

Anpassungsoptionen:

Twin - Scroll -Trenner, integrierte Wastegate -Ports und Sensor -Montagepunkte.

EinhaltungOEM -Spezifikationen, Borgwarner oder Garrett -Standards.

Strenge Qualitätssicherung:

100% Druckprüfung, thermische Schockanalyse und 3D -Scan -Validierung.

Materialzertifizierungen (MTRs) und Einhaltung der NADCAP Aerospace -Standards.

Einrichtung: 66700㎡ Anlage mit automatisierten Guss- und Roboter -Finishing -Linien.

Vorlaufzeit: 15-45 Tage (Standard), schnelles Prototyping in 20 Tagen.

Zertifizierungen: IATF 16949, ISO 14001, AS9100 (Luft- und Raumfahrt).

Globaler Versand: FOB/CIF -Begriffe, Priorisierung der Luftfracht und JIT -Lieferung.

Ai - optimiertes Volute Design: Verbessert die Luftstromeffizienz durch25%Verwendung von Computerfluiddynamik (CFD) und maschinellem Lernen.

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